今年以来，河钢集团紧盯行业未来发展趋势，瞄准高端制造和行业最前端材料等领域持续发力，全力打造技术高地和创新高地。近日，在高端产品研发、钒钛新材料生产工艺研究、轧辊装备制造等领域实现了新突破。

在高端产品研发技术方面，五项科技成果达到国际先进水平。河北省科技厅评价专家组对河钢邯钢“高强韧复杂成型耐磨钢核心技术研发及市场推广应用”等五项科技成果进行评价，认定五项科技成果整体技术达到国际先进水平，并建议在行业内大力推广。

五项科技成果中，“高强韧复杂成型耐磨钢核心技术研发及市场推广应用”项目通过自主研发，形成1100-2000MPa马氏体耐磨钢高强韧性匹配、高耐磨性、高平直度等多项核心技术，实现了2000MPa的F级别产品批量化生产。“350km时速高速钢轨关键生产技术创新与应用”项目开发了低氧冶炼及夹杂物控制、高均质连铸坯生产等技术，提升了350km时速高速钢轨的冶金质量、表面质量及平直度，实现了该类钢轨批量稳定生产。“第三代汽车用钢Q&P钢的研发”项目通过开发多相组织调控技术、回弹预测技术等，实现了Q&P钢批量稳定生产。“低成本高品质车轮用热轧双相钢关键技术开发及应用”项目开发了集中冷却+空冷+常规冷却的新型分段冷却、带钢断面方向相变行为精准控制等技术，实现了540MPa到780MPa车轮用热轧双相钢批量稳定生产。“X射线荧光光谱法分析铁合金的技术开发与标准制定”项目开发了硅铁、磷铁等主要铁合金品种的X射线荧光光谱检测方法，实现多元素同时测定，提高了检测效率。

在钒钛新材料生产工艺研究方面，一新流程技术引领钒钛新材料提档升级。由河钢承钢承担的重点研发计划课题“钒冶金废水源头消减技术与示范”，经过全国9名知名专家审计及现场验收，顺利通过课题验收。该课题对钒钛新材料产业化提档升级具有重大意义，将为钒钛磁铁矿综合利用提供更有效的解决方案。

该课题开发了以“亚熔盐法中间品钒酸钠离子置换-结晶沉钒”为特色的新流程技术，实现介质的闭路循环利用，废水零排放，大幅度降低钒产业新水消耗。同时，中间产品可直接作为钒原料用于加工生产钒合金，避免了钒提取分离的水消耗流程，实现冶金材料一体化，从工艺源头缩减钒化工流程，为高纯偏钒酸铵、高纯氧化钒等高附加值产品生产提供支撑。

在轧辊装备制造方面，一钢锭浇铸工艺技术。河钢石钢京诚公司采用38-47吨下注钢锭生产的轧机支承辊，经检验各项理化指标均远超国内标准要求，交付国内某知名钢铁企业，客户反馈质量良好。这一大型下注钢锭生产支承辊的技术，属重型装备行业应用，不仅填补了国内市场空白，还可降低钢锭成本每吨470元，有效提升支承辊表面质量。

下注钢锭浇铸技术与上注钢锭浇铸技术相比，工序少，生产成本较低且存在锭身利用率高、制造成支承辊后表面质量较高等优点，但生产难度极大。一直以来，国内生产大型支承辊的装备制造企业都采用上注钢锭浇铸技术。为破解行业瓶颈问题，河钢石钢京诚公司充分发挥冶金装备集成的研发优势，自主开发大型下注钢锭工艺浇铸支承辊技术。攻关团队不断优化工艺设计方案，解决了下注钢锭浇铸支承辊工程中，钢锭气体含量高容易出现缩孔类缺陷等难题，最终成功运用下注钢锭浇铸技术生产了钢锭，并顺利制成支承辊。

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